- Қолөнер құбырының сынақ қысымына арналған жағдайлар мен препараттар
I.1.Құбыр жүйесі аяқталған және дизайн талаптары мен ережелеріне сәйкес келеді.
I.2.Филиал, ілгіш және құбыр сөресі аяқталды, сәулелік кемшіліктерді анықтау толығымен дизайн сипаттамаларына қол жеткізді, ал сынақ, дәнекерлеу және басқа да сынақтан өту керек және инкубацияланбауы керек.
I.3.Тестілік қысымның өлшемі тексерілді, дәлдік дәлдігі 1,5-ке белгіленеді, ал кестенің толық масштабы максималды қысыммен 1,5-тен 2 есеге дейін болуы керек.
I.4.Тест алдында сынақ жүйесі, жабдықтар мен қосымшалар сынақ жүйесіне қатыспайды, ал соқыр тақтаның орналасуы ақ лак лакты лакталған белгісін және жазбаларын қолдану үшін қолданылады.
I.5.Сынақ суын таза сумен бірге пайдалану керек, ал судағы хлориді ионының құрамы 25 × 10-6 (25 PPM) аспауы керек.
I.6.Сынақ үшін уақытша құбыр күшейтілді, қауіпсіздік пен сенімділік тексерілуі керек.
I.7.Құбырдағы барлық клапандар ашық күйде тұрғанын тексеріңіз, егер аралық қосылыстар қосылса да, тартылған клапан өзегіңіз алынып тасталып, тазартуды қалпына келтіруге болады.
2. Технологиялық құбыр сынағы
2.1.Құбыр сынағы қысымы дизайн қысымынан 1,5 есе көп.
2.2. Құбыр мен жабдық жүйе ретінде тексерілген кезде, құбырдың сынақ қысымы құрылғының сынақ қысымына тең немесе одан аз немесе құрылғының сынақ қысымы құбырдың дизайн қысымына кемінде 1,15 есе, ал сынақ қысымына сәйкес тексерілуі мүмкін.
2.3.3Таулы жүйе инъекцияланады, ауа таусылуы керек, ауа шығаратын нүкте құбырдың ең биік нүктесі болуы керек және сорғыш клапанын қосыңыз.
2.4. Үлкен айырмашылықтары бар құбырлар үшін сынақ ортасының статикалық қысымы сынақ қысымымен өлшенуі керек. Сұйық құбырдың сынақ қысымы ең жоғары нүктеге қысым көрсетуі керек, бірақ ең төменгі балдық қысым түтік компоненттерінен аспауы керек.
2.5. Қысым басылған кезде, күшейту баяу болуы керек, ал сынақ қысымына қол жеткізілгеннен кейін ол 10 минутқа реттеледі, ал ағып кетпестен деформация жоқ. Сынақ қысымы дизайн қысымына түсіп, 30 минутты тоқтатады, ал қысым құлап кетпейді, ағып кетпейді.
2.6. Тесттен кейін соқыр табаққа уақтылы алып тастау керек, ал су орналастырылуы керек, ал құрғатылған кезде теріс қысымның алдын алу керек және ол суды төгіп тастамауы керек. Тест кезінде ағып кету табылған кезде, оны өңдеуге болмайды, ақауды жойғаннан кейін оны қайта тексеру керек.
2.7.Ағып кету сынағы қысым сынақтан өткеннен кейін орындалды және сынақ құралы сығылған ауаны қолданды.
2.8. Ағызу сынағының қысымы қысымды жобалауға арналған, ағып кету сынағы толтырғышты, фланецті немесе бұрандалы буындарды тексеруге, клапанның немесе бұрандалы қосылыстарды, клапанның, сорғышты, дренаж клапанын, ағып кетпестен, ағып кетпестен тексеруге бағытталуы керек.
3. Қолөнер құбырын тазарту және тазалау
3.1. Технологиялық технологиялар талаптары
3.1.1. Технологиялық құбырды бөлу және тазарту керек (тазарту деп аталады).
3.1.2. Жарылу әдісі құбырды пайдалану талаптарына сәйкес анықталады, жұмыс ортасының бетінің лас процедурасы және ішкі құбырдың лас процедурасы анықталады, ал шаш кептіру кезектілігі, әдетте, супервайзерге, филиалдық құбырға және ағызу түтігіне сәйкес жүзеге асырылады.
3.1.3. Жарылсар алдында, жүйедегі құралдан қорғалған құралдан қорғалған немесе сазды тақтайшаны, сүзгі реттеу клапанын және тартылған клапанның денесін және т.б., дұрыс және т.б. шығарып тастау керек.
3.1.4. Құбырдағы кір жуған кезде, жабдыққа кірмеуі керек, ал құрылғыдан шыққан кір құбырға кірмейді, клапан фланец қосылады.
3.1.5. Құбырларды тазарту жеткілікті ағын болуы керек, ал тазарту қысымы дизайнның қысымынан аспауы керек, ал ағынның мөлшерлемесі әдетте 20 м / с-тан кем емес. Тазарту кезінде, түтікті ұрып, құбырдың дәнекерлеуі мен түбіне фокус, бірақ құбырдың түбіне назар аударыңыз.
3.1.6. Құбыр бұтақтарын үрлеу алдында қарастырылуы керек, ал ілгішті бұрғылау қажет болған жағдайда күшейтілуі керек.
3.2. Құбырларды тазарту, тазалау әдісі
3.2.1. Суды шаю: жұмыс орны - бұл су жүйесінің құбыры. Суды шаю циклының максималды мөлшерлемесіне немесе түтіктің кемінде 1,5 м / с-қа жетуі мүмкін. Ол экспорттауға және кіреберісте ашықтықты қамтамасыз етеді. Құбырдан кейін су уақтылы болуы керек.
3.2.2.Ауаны тазарту: жұмыс орны біртіндеп газ құбырлары үшін сығылған ауа сегменттерімен біртіндеп тазаланады. Егер сіз клапанды кездестірсеңіз, алдыңғы фланецті қондырмалы тақтаға алып тастауыңыз керек, содан кейін оны құбыр пайда болғаннан кейін қалпына келтіріңіз. Қысым контейнерден және құбырлардың дизайнының қысымынан аспауы керек, ал ағын жылдамдығы 20 м / с аспауы керек. Ауаны тазарту кезінде, шығарылатын газ темекі шекпеген кезде, шығыс порты шығыс ағаштан жасалған нысанды сынау үшін шығарылады, ал 5 минуттық тақтайшадағы тот, шаң, ылғал және басқа да қоқыстар жоқ.
3.2.3.Буды тазарту: жұмыс ортасы бу құбырындағы бумен тазартылған. Бу жылы түтіктің баяу болуы керек, содан кейін табиғи температураға дейін салқындатылады, содан кейін табиғи температураға дейін салқындатылады, содан кейін жылы түтікті көтеріңіз, екінші тазартуды жүзеге асырыңыз, сондықтан қайталау әдетте үш есе көп емес. Бұйрықты тазартудағы газдың шығарылған газы жоғары қарай қисайып, белгісі көзді ұстайды. Шығару құбырының диаметрі тазарту түтігінің диаметрінен кем болмауы керек. Білікті стандарт: екі рет ауыстырылатын екі рет екі қатарлы мақсаттар, мысалы, нүктелер сияқты, мысалы, дақтар, мысалы, тақтайшаға дейін, 0,6 мм-ден төмен, тереңдігі тереңдігі 1 / см2; Тазарту уақыты - 15 минут (яғни, екеуі де, ол өткен жағдайда ол өтті.
POST TIME: қараша-25-2021