- Құбырларды сынау қысымының шарттары мен дайындықтары
I.1.Құбыр жүйесі аяқталды және жобалық талаптар мен ережелерге сәйкес келеді.
I.2.Бұтақ, ілгіш және құбыр сөресі аяқталды және сәулелік ақауларды анықтау жобалық сипаттамаларға толығымен жетті, ал сынақтың, дәнекерлеудің және басқалардың сыналатын бөлігі боялмайды және инкубацияланбайды.
I.3.Сынақ манометрі тексерілді, дәлдік 1,5-ке орнатылды және кестенің толық шкала мәні өлшенген максималды қысымнан 1,5-2 есе көп болуы керек.
I.4.Сынақ алдында сынақ жүйесі, жабдықтар мен қосымшалар тестілеу жүйесіне тартылмайды, ал соқыр тақтаның жағдайы ақ лакпен лакталған белгіні және жазбаны қолдану үшін қолданылады.
I.5.Сынақ суын таза сумен пайдалану керек, ал судағы хлор ионының мөлшері 25 × 10-6 (25 ppm) аспауы керек..
I.6.Сынақ үшін уақытша құбыр нығайтылған, қауіпсіздік пен сенімділікті тексеру керек.
I.7.Құбырдағы барлық клапандардың ашық күйде екенін, аралық бөліктердің қосылғанын және тартылатын клапанның өзегін алып тастау керектігін және тазартудан кейін қалпына келтіруге болатынын тексеріңіз.
2. Технологиялық құбырларды сынау
2.1.Құбырдың сынақ қысымы жобалық қысымнан 1,5 есе.
2.2. Құбыр мен жабдықты жүйе ретінде сынау кезінде құбырдың сынақ қысымы құрылғының сынақ қысымына тең немесе одан аз, ал құрылғының сынақ қысымы құбырдың есептік қысымынан 1,15 есе кем емес, және жабдықтың сынақ қысымына сәйкес сынауға болады.
2.3.Вжүйе айдалған кезде, ауаны шығару керек, ауа шығару нүктесі құбырдың ең жоғары нүктесі болуы керек және сору клапанын қосыңыз.
2.4. Айырмашылықтары үлкен құбырлар үшін сыналатын ортаның статикалық қысымын сынақ қысымында өлшеу керек.Сұйықтық құбырының сынақ қысымы ең жоғары нүктедегі қысымға ұшырауы керек, бірақ ең төменгі нүктедегі қысым түтік компоненттерінен аспауы керек.
2.5. Қысымды басқан кезде күшейту баяу болуы керек, ал сынақ қысымына жеткеннен кейін ол 10 минут бойы реттеледі, ағып кетусіз деформация болмайды.Сынақ қысымы жобалық қысымға дейін төмендейді, 30 минут тоқтайды, ал қысым төмендемейді, ағып кету жарамды емес.
2.6. Сынақтан кейін соқыр пластинаны уақытында алып тастау керек, ал суды қою керек, ағызған кезде теріс қысымды болдырмау керек және ол суды ағызбауы керек.Сынақ кезінде ағып кету анықталған кезде оны өңдеуге болмайды, ақауды жойғаннан кейін оны қайта қарау керек.
2.7.Ағып кету сынағы қысым сынағы өткеннен кейін орындалды және сынақ ортасы сығылған ауаны пайдаланды.
2.8. Ағып кетуді сынау қысымы қысымды жобалауға арналған, ағып кету сынағы толтырғышты, фланецті немесе бұрандалы қосылыстарды тексеруге, клапанды, шығару клапанын, дренажды клапанды және т.б. ауаны шығаруға, көбік түзетін агентті ағып кетусіз тексеруге бағытталған.
3. қолөнер құбырларын тазарту және тазалау
3.1. Процесс технологиясына қойылатын талаптар
3.1.1. Технологиялық құбырды сегменттеу және тазалау керек (тазарту деп аталады).
3.1.2. Үрлеу әдісі құбырды пайдалану талаптарына сәйкес анықталады, жұмыс ортасының бетінің және ішкі құбырдың ластану тәртібі анықталады, ал шашты кептіру реті әдетте жетекшіге, салалық құбырға сәйкес жүзеге асырылады. , және шығару түтігі.
3.1.3. Үрлеу алдында жүйенің ішіндегі аспап қорғалуы керек және саңылау тақтасын, сүзгіні реттеу клапанын және тартылған клапан корпусын, т.б. дұрыс және т.б. алып тастау керек.
3.1.4. Тазарту кезінде құбырдағы кір жабдыққа түспеуі керек, ал құрылғыдан үрленген кір құбырға түспеуі керек, клапан фланеці қосылады.
3.1.5. Құбырларды тазарту жеткілікті ағынға ие болуы керек, ал тазарту қысымы есептік қысымнан аспауы керек, ал ағынның жылдамдығы әдетте 20 м / с кем емес.Тазарту кезінде түтікшені ұрып-соғу үшін ағаш балғамен қолданып, дәнекерленген жікке және құбырдың түбіне назар аударыңыз, бірақ құбырды зақымдамау керек.
3.1.6. Үрлеу алдында құбыр тармағын қарастыру керек, ал қажет болған жағдайда ілгіштің такелажын күшейту керек.
3.2. Құбырларды тазарту, тазалау әдісі
3.2.1. Сумен шаю: Жұмыс ортасы су жүйесінің құбыры болып табылады.Суды шаю құбырдағы максималды ағын жылдамдығына жетуі мүмкін немесе 1,5 м/с кем емес.Ол экспорттық суға және кіреберістің мөлдірлігіне сәйкес келеді.Құбырды шайып болғаннан кейін, суды уақытында сарқылу керек.
3.2.2.Ауаны тазарту: Жұмыс ортасы газ құбырларына арналған сығылған ауа сегменттерімен біртіндеп тазартылады.Егер сіз клапанды кездестірсеңіз, қондыру тақтасына алдыңғы фланецті алып тастауыңыз керек, содан кейін құбырды үрлегеннен кейін оны қалпына келтіріңіз.Қысым контейнер мен құбырдың жобалық қысымынан аспауы керек, ал ағынның жылдамдығы 20 м / с кем болмауы керек.Ауаны тазарту кезінде, пайдаланылған газ түтіндеп тұрмаған кезде, лакталған ағаш нысананы сынау үшін пайдаланылған газ шығару портына орналастырылады және 5 минут ішінде нысан тақтасында тот, шаң, ылғал және басқа қоқыстар жоқ.
3.2.3.Бумен тазалау: жұмыс ортасы бу құбырындағы бумен тазартылады.Жылы түтік баяу болуы керек алдында бу тазартылады, содан кейін табиғи түрде қоршаған орта температурасына дейін салқындатылады, содан кейін жылы түтікті көтеріп, екінші тазалауды орындаңыз, сондықтан қайталау әдетте үш реттен кем емес.Бу тазартқыштағы пайдаланылған газ жоғары қарай қисайтылған және таңба көздің жауын алады.Шығару құбырының диаметрі тазарту түтігінің диаметрінен кем болмауы керек.Білікті стандарт: Екі рет қатарынан екі рет ауыстыру нысаналары, мысалы, нысана тақтасының өлшемі φ 0,6 мм-ден төмен көзге көрінетін дақтар, тереңдігі 1/см2;тазарту уақыты 15 минут (яғни екі өту кезінде ол өтеді.
Жіберу уақыты: 25 қараша 2021 ж