1. Қысымды сынау шарттары мен дайындықтары
1.1 Құбыр жүйесінің құрылысы аяқталды және ол жобалық талаптар мен техникалық шарттарға сәйкес келеді.
1.2 Дәнекерлеу жұмыстары араластырғыш сөре мен құбыр тірегі орнатылғаннан кейін аяқталады.Сәулелерді анықтау құрылғысы жобалық сипаттамаларға толығымен жетті және тексеруден өтті.Сынау қажет дәнекерленген жіктер мен басқа тексеру аймақтары боялмаған және оқшауланбаған.
1.3 Сынақ манометрі тексерілді және дәлдігі 1,5 деңгей.Кестенің толық шкала мәні максималды қысымға дейін өлшенгеннен 1,5-2 есе артық болуы керек.
1.4 Сынақ алдында сіз сынақ жүйесіне, жабдыққа және керек-жарақтарға қатыса алмайсыз және соқыр пластинамен ақ бояу белгісі бар ақ бояу жапсырмасын қоса алмайсыз.
1,5 Суды тазалау үшін суды пайдалану керек және судағы хлорид мөлшері 25 × 10-6 (25ppm) аспауы керек.
1.6 Сынақтарға арналған құбырларды уақытша нығайту тексеруден кейін расталған және сенімді болуы керек.
1.7 Құбырдағы барлық клапандардың ашық екенін, төсемдердің қосылғанын тексеріңіз және клапан өзегінің клапан өзегін тоқтатыңыз, содан кейін ол үрленгенше қалпына келтіріңіз.
2. Процесс құбыр желісін сынау қысым процесі
2.1.Құбырларды сынау қысымы жобалық қысымнан 1,5 есе.
2.2.Құбыр мен жабдықты жүйе ретінде сынау кезінде құбырдың сынақ қысымы құрылғының сынақ қысымына тең немесе одан аз болады.Мәні
2.3.Жүйеге су айдау кезінде ауаны шығару керек.Ауа шығару нүктесі құбырдың ең жоғары нүктесінде болуы керек және шығатын клапанды қосыңыз.
2.4.Үлкен позициялары бар құбырлар сынақ ортасының сынақ қысымына өлшенуі керек.Сұйықтық құбырының сынақ қысымы ең жоғары нүкте қысымына ұшырауы керек, бірақ ең төменгі нүктенің ең төменгі нүктесі құбыр құрамының төзімділігінен аспауы керек.
2.5.Сынақ қысымы кезінде күшейтуді баяу орындау керек.Сынақ қысымына жеткеннен кейін қысым қысымы 10 минут болуы керек.Ағып кету болмаса, деформация болмайды, содан кейін сынақ қысымы жобалық қысымға дейін төмендейді.Мәні
2.6.Сынақ аяқталғаннан кейін суды шығару үшін соқыр пластинаны уақытында алып тастау керек.Дренаж кезінде теріс қысымның алдын алу керек, сонымен қатар дренажды еш жерде ағызуға болмайды.Сынақ процесінде ағып кету анықталған кезде оны қысыммен өңдеуге жол берілмейді.Ақауларды жойғаннан кейін сынақты қайта сынау керек.
2.7.Ағып кету сынағы қысым сынағы біліктіліктен кейін орындалды және сынақ ортасы сығылған ауамен қысылды.
2.8.Ағып кету сынағының қысымы есептік қысым болып табылады.Ағып кету сынағы толтырғыш әріпті тексеруге бағытталуы керек.Фланец немесе жіп бос клапанға, шығатын клапанға және дренаждық клапанға қосылған.
3. Құбырды үрлеу және тазалау шеберлігі
3.1.Технологияға қойылатын талаптар
3.1.1 Технологиялық құбырды үрлеу және бөліктерде тазалау керек (үрлеу деп аталады).
3.1.2 Үрлеу әдісі құбырдың, жұмыс ортасының және құбыр бетіндегі кірдің талаптарына сәйкес анықталады.Үрлеу тізбегі әдетте бақылаушы, тірек және шығару құбырларының реті бойынша орындалады.
3.1.3 Үрлеу алдында жүйедегі аспапты қорғау керек, сонымен қатар кеуекті тақтаны, сүзгіні реттейтін клапанды және тоқтату клапанының өзегін бұзып, оларды дұрыс ұстау керек.
3.1.4 Соққылау кезінде құбырлар құрылғыға, ал жабдықтан үрленген органдар құбырға түспеуі керек.
3.1.5 Жууға рұқсат етілмеген жабдықтар мен құбырлар үрлеу жүйесінен оқшаулануы керек.
3.1.6 Құбырды үрлеуде жеткілікті ағын болуы керек.Үрлеу қысымы есептік қысымнан аспауы керек.Ағынның жылдамдығы әдетте 20 м/с кем емес.Үрлеу кезінде түтікті қағу үшін ағаш балға пайдаланыңыз.Түтікке зақым келтірмеңіз.
3.1.7 Үрлеу алдында құбыр тармағының және ілулі тіректің беріктігін ескеріңіз, қажет болған жағдайда арматураны беру керек.
3.2.Құбырды үрлеу, тазалау әдісі
3.2.1 Суды жуу: Жұмыс ортасы су жүйесінің құбыры болып табылады.Суды шаю құбырдағы максималды ағынға жетуі немесе 1,5 м/с кем болмауы мүмкін.Экспорттағы судың түсі мен мөлдірлігі кіре берістегі визуалды тексеруге сәйкес келеді.Құбырды біліктіліктен өткізгеннен кейін, су уақытында таусылуы керек.
3.2.2 Ауа үрлеу: Жұмыс ортасы газ құбыры болып табылады.Клапанға тап болған кез келген адам алдыңғы фланецті бөлшектеп, қалқаны қосуы керек, содан кейін құбырды үрлегеннен кейін қалпына келтіру керек.Қысым контейнер мен құбырдың есептік қысымынан аспауы керек, ал ағынның жылдамдығы 20 м/с кем болмауы керек.Ауа үрлеу процесінде түтін мен шаңды визуалды түрде шығару кезінде, ақ бояудың ағаш мақсатты тақтайшасын тексеру шығыс портында орнатылады, ал 5 минуттық мақсатты тақтада тот, шаң, ылғал және басқа қоқыс жоқ.
3.2.3 Бу үрлеу: Жұмыс ортасы бу құбырлары үшін бу құбырлары арқылы сканерленеді.Бу үрлемес бұрын жылы түтікті үрлеу үшін баяу көтеру керек, содан кейін ол табиғи түрде қоршаған орта температурасына дейін салқындатылады.Будың шығатын жерінің аузы жоғары қарай қисайған, ал логотипі көздің жауын алады.Шығару құбырының диаметрі үрлеу құбырының диаметрінен кіші болмауы керек.Біліктілік стандарттары: мақсатты тақтаны қатарынан екі рет ауыстырыңыз.Барлық біліктілік жағдайында) бұл сканерлеу біліктілігі болып табылады.
3.2.4 Құбырды қалпына келтіру: Құбырды сынау және үрлеу білікті болғаннан кейін, соқыр тақтаны жазбаларға сәйкес уақтылы алып тастау керек және реттегіш реттегіш клапан, клапанның өзегін, аспап элементін тоқтатады.
Жіберу уақыты: 06 мамыр 2022 ж